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應(yīng)用范圍本機(jī)用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用粘性較高的物料。特征本機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。技術(shù)規(guī)格輾刀尺寸(mm)250300B300D粒子直徑(mm)Ф2-2.2(可根據(jù)用戶需要Ф1.2-3(可根據(jù)用戶需要Ф0.5-6(可根據(jù)用戶需要外形尺寸(mm)700×540×1300880×640×13001300×800×1200電機(jī)功率(kw)347.5重量(kg)350400780生產(chǎn)能力(kg/h)...

原理物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。特點(diǎn)※通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；※通過粉體造粒改善其溶解性能；※混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；※采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；※設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；※設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。應(yīng)用※制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、...

主要用途及特點(diǎn)本機(jī)適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)顆粒的破碎及整理。經(jīng)各種造粒工藝及設(shè)備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的刀片組切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可得到形狀及規(guī)格基本一致的顆粒。本機(jī)全部零件采用不銹鋼制造，表面拋光，裝拆與清洗十分方便。

產(chǎn)品特點(diǎn)本機(jī)是一種將潮濕粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。C型為加重型適合粘度大的物料制成顆粒。該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后供壓制各種成型制品，該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外型美觀大方，清洗方便，操作簡單，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)參數(shù)型號A型、B型C型（加重型）生產(chǎn)能力（kg/h）100-200150-300電機(jī)功率（kw）2.23滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）6565搖擺角度360°360°滾筒直徑（mm）φ160φ160重量（kg）約300450外...

工作原理工作時，物料從料斗加入，經(jīng)螺桿的推動和擠壓，物料溫度升高，粘性增大，并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。本機(jī)全部零件采用不銹鋼制造，表面拋光，裝拆與清洗十分方便。應(yīng)用范圍及主要特點(diǎn)■本機(jī)能將兩種或多種化工原料在不添加水和粘合劑的情況下擠出造粒，形成多種直徑的圓柱形粒料的專用設(shè)備；■連續(xù)、間隙工作均可，單向旋轉(zhuǎn)（面對機(jī)頭時螺桿應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)）；■本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，適應(yīng)性強(qiáng)。適用于各種粉狀物料的造粒。備注：■表中產(chǎn)量因物料差異和數(shù)目不同,而有所改變,僅供參考。

應(yīng)用概述本機(jī)是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機(jī)、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，啟動鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動，從而形成真球度極高的球丸。

原理本制粒機(jī)是粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底步混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。特點(diǎn)※本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理�！�充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水�！�流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好�！�較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短�！�每批次干燥2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。※在同一封閉容器內(nèi)完成，干燥-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范�！�整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

概述本設(shè)備使用了***新的壓輥控制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動，使得干法制粒機(jī)的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉(zhuǎn)速等）能夠被***重復(fù)的調(diào)整，從而高效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，并提高了顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶解性。且設(shè)備占地少、工序簡單、節(jié)能環(huán)保，易于拆卸清洗，制成顆�？芍苯訅浩�成灌裝膠囊。在制藥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。特點(diǎn)1、設(shè)備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；2、獨(dú)特的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過渡，提高了原料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；3、...